د پانګه اچونې د برخې برخې د سطحې برخې لپاره دلایل

د پانګونې سرکاو برخو انکشاف د بهرني ځواکونو لخوا په سطح یا زیان کې رامینځته شوی. راځئ چې دوه کلیدي فاکتورونو ته یو نظر وګورو: ناکافي د ځان ناکافي ځواک او د بهرني ځواک زیان. نو کوم عوامل د دې دوه فاکتورونو پورې په کلکه تړاو لري، په ځانګړي ډول په لاندې ډول دي:

1. د کاسټینګونو لپاره د پوښلو ویستوسیت په شرایطو کې، کورونه د شګو ذرات بنده کولو لپاره کارول کیږي، پداسې حال کې چې د دوه کوټینګونو او د شګو ذرو ارادې ته رسیدو لپاره کارول کیږي. د کوټینګ د پایلو ټیټ ویسسیتسیت د پوښاک د نري کوټې او لوړ ساتلو وښودله، په پایله کې ضعیف ځواک د پوښۍ وروسته وچولو یا سخت ځواک په پایله کې. د کولمو تودوخې ډیر ټیټ دی، ځکه چې د پوښ کولو پخوانۍ پرت ​​د یخیدو لامل کیږي او د پوښاک لامل کیږي.

د پانګه اچونو لپاره د کورونو فعالیت شرایطو کې، غیر فعال شوي پاؤډر، بندیانو، او روږدي شوي او په ځان کې ځان د ځواک ناکامي لامل کیږي؛ د کوټې د چمتووالي وخت خورا لنډ دی او بشپړ روغ نه دی؛ د پوښښ کولو ناکامي یا غیر سپړلو د پوښښ په پایله کې پاتې راتلل؛ د پوښښ ضعیف کښت؛ په کوټه کې د نورو مسلو پیاوړتیا یا د کوټې د خراب ثبات په پایله کې د ډیری بهرني موادو اضافه کول، د پوښۍ خراب ثبات په پایله کې؛ د کوټینګ اضافه کول کولی شي د احساس خرابیدل ګړندي کړي چې اضافه کول یا معیاري ندي؛ د پوښښ چمتووالی د مشخصاتو سره سم معیاري ندی، کوم چې خورا خپلواک دی، او د کوټونو اجرا کول د مایع تناسب ته د پوډرشن فعالیت معیار ندی. په حقیقت کې، د پوښښ چمتو کول هم په زړه پوری دي. د کوټینګ چاپیریال کې بدلونونه د کوټینګ فعالیت باندې د پام وړ اغیزه لري.

3. د عیبانو او شګو غوښتنلیک په شرایطو کې، پوښ د اوږدې بوی لرونکي کنټرول وخت له امله ډیر نخښه دی؛ د لنډې چمني کنټرول وخت، ضعیف ځای په ځای کول او وچول؛ ضعیف پوښ او ناکافي پوښاک.

4. د فلزي کاسټینګ برخو په شرایطو کې وچوي، د وچولو وخت ډیر اوږد، ډیر وچ، یا ډیر لنډ دی؛ د غیر منطقي وچ د باد سرعت او تودوخه.

.5 د شګه موادو په شرایطو کې، د شګه موادو لوړه پاؤپ مینځپانګه لري، او د سینګار پروسې په جریان کې، لومړی دوړوي، دا د بیمې لپاره خورا وچه کوي؛ د شګو موادو پایلې د کوټې د ناکافي قوتونو کې د شګو موادو پایلې شتون لري.

6. د سرته رسولو پروسې ډیزاین شرایطو کې، ضعیف ډیوس کول د پراختیا مولډ شیل د مخنیوي او فشار له امله، کوم چې په سختو قضیو کې د کریک کولو او جلا کیدو لامل کیږي؛ د ونې د تار کولو پروسه مناسب نده، او د شیل جوړونې پروسې په جریان کې د سینګریک ځواک د مینځلو لامل کیږي چې د ملخال سیک او پوښاک مخه ونیسي.

7. د پانګوونې جوړونې جوړښت په شرایطو کې، د محصول جوړښت فلیټ دی، او لینګ د موم ب made ې سطح څخه جلا کوي، چې د پوښ کولو کیدو کیدو یا درنښت لامل کیږي، د شدید تخریب لامل کیږي.

8. وروسته له دې چې د کاسټینګ دی، په مولډ شیل کې ډیر پاتې شونې اوبه شتون لري، کوم چې په فرنس کې مستقیم خنډ کیږي او پوښۍ ته زیان رسونکي دي. عموما، د ډیوسیکینګ وروسته، د مالومات شیل باید د پخه کیدو دمخه د مودې مودې لپاره باید ذخیره شي.

9. د سکولډ میټینګ بیکینګ پخلی کول باید د ګړندي تودوخې څخه مخنیوی وشي ترڅو د کورونو مخنیوی او رامینځته کړي، کوم چې په سختو قضیو کې د کریک کولو او تخفیف لامل کیدی شي.

10. ایا د پوټکي جوړونې پروسې په جریان کې په پوښ ​​کې کوم ځواک شتون لري؟ وچول، کمپن، تحصیلي، او نور عوامل لکه د سپمولو ماشینونه او د شګو بټلگیټونه کولی شي د کوڅې د استحصار لامل شي.

د پانګونې اندازه کول (او همدارنګه د مانس کاسټینګ او له لاسه وتلو پرته د مانس کاسټینګ پروژه ده چې یو خورا پیچلي انجینري پروژه ده چې د ډیری نفوذ لرونکي فاکتورونو، د مختلف مسلکي برخو کې دخیل دي.

موږ یو جوړونکی یو جوړونکی یو چې د پانګونې اندازه کولو خدمتونه چمتو کوي. موږ امید لرو چې د مولډ شیل د مینځنۍ پوټکي راټیټول موږ د پانګې اچونې متخصصینو سره مرسته کولو کې مرسته کوو. که تاسو کومه ستونزه لرئ، نو موږ ته بریښنالیک وکړئ. موږ به زموږ د کاري تجربې پراساس د نظرونو، تحلیلونو یا حلونو سره ځواب ووایو.

بریښنالیک: BoH@sczetd.com